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各類(lèi)表面強(qiáng)化方法雖說(shuō)千差萬(wàn)別各具特色，但均能不同程度地改變轉(zhuǎn)盤(pán)軸承工作表面的性能，特別是在提高轉(zhuǎn)盤(pán)軸承工作面的耐磨性、耐腐蝕性和抗接觸疲勞性能等轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的主要方面收到較為滿意的效果。
提高耐磨性：耐磨性是轉(zhuǎn)盤(pán)軸承材料的主要性能指標(biāo)。在不同類(lèi)型的磨損過(guò)程中，影響材料耐磨性的因素是有差別的。
1）耐粘附磨損性能 高速運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(pán)軸承零件，在潤(rùn)滑不充分或潤(rùn)滑失效的條件下，金屬直接接觸最易造成粘附磨損。防止或減輕粘附磨損的有效方法是厚膜潤(rùn)滑，使摩擦副不接觸，或者改變接觸表面物理化學(xué)特性，使之不易發(fā)生粘著。有的轉(zhuǎn)盤(pán)軸承零件采用表面磷化或發(fā)蘭處理，使金屬表面形成一層化合物，避免金屬之間的直接接觸，能有效地降低甚至避免粘附磨損。若采用表面滲氮、滲硼、沉積TiC和離子注入等方法使表層硬度提高而難于屈服，對(duì)減輕粘附磨損也很有效。若采用硫氮供滲、硫氮共滲對(duì)降低匹配材料之間的粘著可能性和增加表面硬度都有作用，因而對(duì)減輕粘附磨損的效果明顯
2）耐表面接觸疲勞磨損性能 接觸疲勞磨損是轉(zhuǎn)盤(pán)軸承常見(jiàn)的一種磨損失效方式。鋼的冶金質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)疲勞磨損性能餓影響很大，通過(guò)采用先進(jìn)的冶金技術(shù)和適當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒ň筛纳茖?shí)驗(yàn)證明：在一定的硬度范圍內(nèi)，用表面強(qiáng)化多種方法提高表面硬度也能提高材料的接觸疲勞磨損性能。
3）耐磨粒磨損性能 用于轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的鋼材多數(shù)為淬火硬化型鋼。實(shí)踐證明，在磨粒磨損的條件下，材料的耐磨性與材料硬度之間存在著線性關(guān)系。在沖擊載荷較小時(shí)，硬度可以作為判斷材料耐磨性的依據(jù)。當(dāng)沖擊載荷大到一定值后，除高硬度之外必須考慮強(qiáng)度與韌性對(duì)耐磨性的影響。對(duì)高碳鉻轉(zhuǎn)盤(pán)軸承鋼來(lái)說(shuō)，基體中的碳化物的成分、類(lèi)型、性狀、大小、數(shù)量和分布狀態(tài)均對(duì)其耐磨性有影響，其中基體碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)和碳化物的量影響最大。在表面強(qiáng)化技術(shù)中，有時(shí)就是采用提高表面碳含量分?jǐn)?shù)或是生成彌散分布的高硬度化合物的方法提高表層耐磨性。
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