套圈是回轉(zhuǎn)支承的重要零件，由于回轉(zhuǎn)支承軸承的品種繁多，使得不同類型回轉(zhuǎn)支承的套圈尺寸、結(jié)構(gòu)、制造使用的設備、工藝方法等各不相同。冷輾擴加工利用材料的塑形變形來獲得所需零部件的形狀和尺寸。相比傳統(tǒng)加工，沒有材料的切除，沒有強烈的震動和噪音。相比車削加工的優(yōu)點如下： 回轉(zhuǎn)支承軸承 回轉(zhuǎn)支承套圈冷輾擴加工 1、提高材料的利用率，與傳統(tǒng)車削加工工藝相比，可節(jié)省原材料15-30%；材料利用率可以從目前的44％提高到55%－75％； 2、減少了加工工序 3、提高了回轉(zhuǎn)支承軸承套圈的加工質(zhì)量，由于實行冷碾擴后將全面改善軸承鋼的內(nèi)在質(zhì)量而使回轉(zhuǎn)支承額定壽命與計算壽命之比達到7－22倍，可靠性達到99.93％， 4、生產(chǎn)效率高，工作環(huán)境得到優(yōu)化。 隨著科學技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控車削機床迅速發(fā)展并日益完善。目前，一些外形復雜、精度要求高的產(chǎn)品正越來越多地采用數(shù)控車削成型技術(shù)。套圈成型加工的方向應該是向著金屬材料利用率高、生產(chǎn)效率高、成型精度高的方向發(fā)展。因此冷輾擴技術(shù)將會得到越來越多的應用。
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