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回轉(zhuǎn)支承
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提高回轉(zhuǎn)支承產(chǎn)品質(zhì)量從哪幾個(gè)方面入手
來源:    發(fā)表日期: 2017/11/10    閱讀次數(shù): 2293

回轉(zhuǎn)支承產(chǎn)品在需求量日益增大,對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、創(chuàng)新性提出了更高的要求。質(zhì)量是企業(yè)生存之基,品牌是企業(yè)發(fā)展之本,尚邦一直營造良好的質(zhì)量環(huán)境,配備良好的人才隊(duì)伍,尚邦從六個(gè)方面提高回轉(zhuǎn)支承質(zhì)量。

1、提高和改善50Mn鋼的質(zhì)量,嚴(yán)格控制化學(xué)成分的含量和非金屬夾雜物的級(jí)別,這是提高回轉(zhuǎn)支承質(zhì)量的重要措施之一;

2、由于毛坯加工余量大,可能產(chǎn)生較大的切削應(yīng)力,增加淬火變形。為提高精度、減小變形,可在粗車后經(jīng)中間去應(yīng)力退火,必須選用特殊的密封圈、防護(hù)裝置、以及合適的油道;

3、改進(jìn)回轉(zhuǎn)支承設(shè)計(jì),國外已廣泛采用鋼球圓弧滾道,(鋼球直徑25mm)。該結(jié)構(gòu)受力均勻,滾道光潔度6即可,淬火后直接拋光,不必經(jīng)過磨削,可以防止?jié)L道產(chǎn)生裂紋等缺陷;

4、大型回轉(zhuǎn)支承不僅要求滾道表面耐磨,而且要有一定的強(qiáng)度,除經(jīng)調(diào)質(zhì)外,必須盡量增加淬硬層深度。試驗(yàn)證明,通過提高中頻淬火單位加熱功率(從原來1.6Kw/mm2提高到2.4Kw/mm2)和降低加熱速度,使硬化層增加到3-4mm,可以提高滾道的強(qiáng)度;

5、為了穩(wěn)定組織,提高大型支承零件的尺寸穩(wěn)定性,經(jīng)過磨削的零件必須進(jìn)行低溫回火,消除磨削應(yīng)力,防止裂紋的產(chǎn)生。齒輪的熱處理狀態(tài)一般為正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)。齒表面也可按照用戶的要求淬火處理,淬火硬度在HRC5060,并且能夠確保足夠的深度;

6、滾道表面火焰淬火具有硬化層較深(3-4mm),節(jié)能、成本低、加熱器容易制作等優(yōu)點(diǎn)。實(shí)踐證明,經(jīng)火焰淬火的滾道從未發(fā)現(xiàn)過裂紋,因此火焰淬火工藝是可以采用的。

尚邦提高產(chǎn)品質(zhì)量有許多重要的環(huán)節(jié),嚴(yán)格控制質(zhì)量形成的各個(gè)環(huán)節(jié),加強(qiáng)管理,才能確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高!








 
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